GIA CÔNG SƠN TĨNH ĐIỆN

Quy trình gia công sơn tĩnh điện là chuỗi các bước xử lý bề mặt và phủ sơn bằng công nghệ tĩnh điện nhằm tạo lớp sơn bền, đẹp, chống ăn mòn. Dưới đây là quy trình chuẩn trong thực tế sản xuất:

1. Xử lý bề mặt (tiền xử lý)

Đây là bước cực kỳ quan trọng, quyết định độ bám dính của lớp sơn.

Các công đoạn chính:

• Tẩy dầu mỡ: loại bỏ dầu, bụi bẩn trên bề mặt
• Rửa nước
• Tẩy gỉ (nếu có): dùng axit hoặc hóa chất chuyên dụng
• Định hình bề mặt (phosphat hóa)
  → tạo lớp nền giúp sơn bám chắc hơn

 Liên quan đến quá trình Phosphat hóa giúp tăng độ bền và chống ăn mòn.

2. Sấy khô

• Sản phẩm được đưa vào lò để làm khô hoàn toàn trước khi sơn
• Nhiệt độ thường khoảng 100–120°C

=>> Tránh hiện tượng lỗi sơn như rỗ, bong tróc do ẩm.

3. Phun sơn tĩnh điện

• Sử dụng Súng phun sơn tĩnh điện để tích điện cho bột sơn
• Bột sơn mang điện tích âm, bám vào bề mặt kim loại mang điện tích dương

Dựa trên nguyên lý Sơn tĩnh điện:

• Sơn bám đều
• Ít hao hụt
• Phủ được cả góc khuất

4. Sấy đóng rắn (nung sơn)

• Sản phẩm sau khi phun được đưa vào lò sấy
• Nhiệt độ: 160–200°C (tùy loại bột sơn)
• Thời gian: 10–20 phút

=>>> Bột sơn nóng chảy và tạo thành lớp phủ bền chắc.

5. Làm nguội

• Đưa sản phẩm ra ngoài để nguội tự nhiên hoặc bằng quạt
• Giúp lớp sơn ổn định và đạt độ cứng tối đa

6. Kiểm tra chất lượng

Kiểm tra các tiêu chí:

• Độ bám dính
• Độ dày lớp sơn
• Màu sắc, độ bóng
• Khả năng chống trầy xước

7. Đóng gói & giao hàng

• Bọc bảo vệ chống trầy
• Phân loại theo đơn hàng

Lỗi thường gặp & cách tránh

• Sơn không bám → do xử lý bề mặt kém
• Bề mặt sần (da cam) → nhiệt độ chưa chuẩn
• Bong tróc → thời gian nung chưa đủ
• Không đều màu → phun không đúng kỹ thuật

Tóm tắt quy trình

=>> Xử lý bề mặt → Sấy khô → Phun sơn → Sấy đóng rắn → Làm nguội → Kiểm tra